在模具行业中，即便按照图纸制作，有时也会出现成品尺寸（与设计）不符的情况。这样一来，就需要先切削进行堆焊修复，恢复原有形状后，再重新做表面的蚀纹。在这种情况下，就出现了蚀纹处理的问题：经过蚀刻的部位会留下痕迹，该如何处理？
首先我就在想：蚀纹是什么？我甚至都没听说过“蚀刻”这个词！
但是，(株)棚澤八光社的社长为我作了解答。他告诉我说：渡邊先生，有种名为“温润感蚀刻”的工艺，能让金属蚀刻呈现出宛如人体肌肤般的触感。
当时研究所里有个摄影室，里面有个对蚀刻技术很感兴趣的人。他给出了合乎逻辑的解释：尖角因为锐利而显得冰冷，而做成R角则显得柔和很多，而那个R就是腐蚀的问题。

他的洞察力不错嘛。不过现在倒是都知道了。

当时他就说过，人类视觉感知的差异在于：光线是直接锐利地反射入眼，还是经由各种角度广泛散射后被接收的。

如今虽然已经能实现极其精密的加工，但若想用机械加工来模仿蚀刻工艺，依然难以呈现那种锐利而富有温润感的质感。所以人们说蚀纹工艺将来能保留下来。

果然人类的感觉是很厉害的。

当时有人说，那么硬还能加工得动，这肯定是骗人的。
于是，有塑料模具的业界人士提出让我们在大家面前试加工一下。我带上NAK去到桶狭间（爱知县名古屋市一地名）附近的一家模具厂，请他们做了切削试验。结果“不可思议的事情发生了，真的切得动！”，但随后又有人质疑“硬度真的有40 HRC吗？”。我们就当场测了硬度，结果“真的有40 HRC”。
后来，当时在场的其中一家公司向我们提出，由他们代表行业在实际的模具项目上进行试作。那是一家做汽车转向指示灯灯罩模具的公司。虽然是对方提出的“试作”，但他们转头又跟我们说：模具费用当中材料费仅占5%，剩余的95%是加工费，如果失败了，你们要赔偿加工费给我们，500万日元！
当时我们负责指挥的开发部长答应了会想办法解决这个问题。我暗地里捏了一把汗，心想：如果失败了那麻烦可就大了。就算加上我的退休金也不够赔500万日元呀。但我还是说了YES，答应了下来。

是内心涌起了一股强烈的“必须干成这事”的信念了吧。
能下决心赌上500万日元，您当时应该很有信心吧？

不，没有信心。嘴上答应着，其实腿是在抖的。但是，都到这份上了，只能干了。上级问我有没有成功的依据，我说不试怎么知道。结果整个试作下来，竟然很顺利。第1款产品就诞生了。

后来为了让业务稳定下来应该非常困难吧，请问您当时遇到了哪些棘手的难题呢？

当时听到了很多议论，说塑料模具业务大同是做不来的。销路基础的奠定，是从3家公司完成合并（1976年，大同製鋼(株)和日本特殊鋼(株)、特殊製鋼(株)合并，并把公司名称改为大同特殊鋼(株)），有了流通渠道参与进来后开始的。其中，(株)鐵鋼社起了很大的作用。为打造最有效的销售渠道，鐵鋼社的會田東志先生殚精竭虑，构筑起了一套行之有效的流通体系。他曾说过“NAK是我开发的”之类的话，在某种意义上确实如此。

也就是说，鐵鋼社对塑料模具的构想和渡邊先生您开发的NAK材料相遇了。真是一场了不起的相遇啊。

要多向不同的地方投放样品，捕捉用户需求，并深入挖掘。如果只是听完需求就搁置不管，那事情就到此为止了。我认为最关键的是要深入探究“为什么？”