当出现40 HRC的话题时，是需求已经涉及到“模具”领域了吗？

是的，当时在背景讨论中已经涉及到这方面了。

有一点让我非常感兴趣，就是为什么从结构钢突然转向到了“模具”范畴？

据说当时的塑料模具，甚至有人使用报废船只的铁板。那真是逮着什么用什么啊。但报废船只上的钢板用的是脱氧钢，内部残留着气体，加工过程中会出现气孔很麻烦。当时有很多模具厂商都经历过这种情况。

直到现在，业内仍把这种内部气孔称为“蜂窝”。

就是那样的年代。在这方面，特殊钢是镇静钢，经过充分脱氧处理，可以断言不会出现这类问题。我们最终达成共识，既然这样，用来做塑料模具就没问题了。
本想着能用在模具上了，但又有人提出：软料状态加工后再做热处理加硬，这种做法太费事了，不如一开始就提供预硬材料。但是，硬度达到40 HRC的材料通常是很难加工的。其实这里已经暗藏玄机，当时新兴的注塑模具正需要这种在40 HRC硬度下依然可加工的材料。怀着抓住机遇的心情，我们开始了这项研究。

硬度达到40 HRC也能加工得动的材料，这在当时简直难以想象吧。

经过各种尝试后，我们发现材料在热处理后会变得很脆。
说到“脆”，您知道这个笑话吗？说如果从卡车上扔下热处理过的材料，它就会裂开！

我听说过！

就像所形容的那般，这种材料非常的脆。当时大家都质疑：这么脆的材料，能有什么用途？但有一家模具厂在偶然尝试加工时意外发现，即使硬度达到40 HRC也依然能顺利切削。
后来我才想明白其中的原理：这种析出硬化的材料虽然能抵抗垂直方向的力，但当受到的是斜向力作用时抵抗力容易被瓦解。而这种斜向
力正是所谓的“剪切力”。来自切削刀刃的受力几乎都是剪切力。所以，不能仅因为脆就全盘否定。这不恰恰可以利用它的脆性提高切削性吗？这种材料是脆，但也正因为脆反而更易切削。硬度这么高却能达到碳素钢般的切削效果，这不是很有趣吗？这个特性后来成了我们推广材料时的核心卖点。